离心机的密封处理
医疗、制药相关行业用离心机无论是要求非无菌环境还是无菌环境,其使用过程中对环境的要求提出了很高的要求,在高等级环境要求下,比如在无菌车间,就有万级、十万级等车间,良好的密闭性能可使得外部与机器内部保持有效的隔离。离心机内腔中的固、液、气相不得与操作人员、外部环境产生交叉污染。一般而言,使用方在订货时应告知离心机制造商,提出密封要求。生产制造商应对离心机的密闭性能进行改进设计,并在制造时充分体现,一般在以下几个部位着重考虑:
机盖的密封:机盖因是可翻式,与机壳接合面应有可靠的密封措施,如果因密封结构或材质防腐失效,就可能造成液、气相的泄漏,对环境、人员造成伤害。
密封槽结构、密封条的防腐性能,在设计与选用时应充分考虑其密封性能和可靠性能。
对于进料管、洗涤管、观察镜等附加装置的安装接口,也应有可靠的密封措施。
轴承位的密封:对于主轴螺母、轴承位的密封,以前的传统机型在这方面的密封措施比较简易,只能做到相对密封。如主轴螺母部位,主轴螺母与转鼓接合面,一般不设置密封圈,离心机在运行过程中液相、气相渗入,对主轴锥面产生腐蚀,甚至渗入轴承中,对轴承产生破坏,从而影响机器的正常使用。上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构,但上轴承盖与转鼓锥孔之间的一部分则暴露在外,离心机内腔中的气相,则可能对主轴暴露面产生腐蚀。制药行业所用的离心机,其所分离的物料中大都有机溶剂或酸、碱、盐等介质,因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求,设置动密封或静密封结构,以达到密封要求。
传动带工作区域的密封:传统离心机其传动带是敞开式的,只是在电机端设置一防护罩,主要是从安全角度出发,以提高其使用安全性,但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制,如在洁净区内使用是不可行的,因此,必须对传动带工作区域密闭起来,以防止磨擦粉尘的外泄。
其它部位(出液管、进料管、出料斗等接口部位):对于离心机的外接管道,如进料管、洗涤管、清洗管等管道,一般情况下选用法兰安装方式,以保证其接口的密封性能,对于一些洁净度要求很高的场合,其接口应选用卫生级快开接口装置,以便于清洗。